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冷卻塔各部件的維修辦法以及冷卻塔常見(jiàn)故障總結(jié)

冷卻塔各部件的維修辦法以及冷卻塔常見(jiàn)故障總結(jié)

  1、下部水箱的修理

  經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn),冷卻水箱內(nèi)由于空氣污染物質(zhì)的大量存在,箱底堆積了一層污泥,因此必須進(jìn)行清除。檢查水箱內(nèi)有無(wú)損傷和是否有漏水的部分,如有漏水的地方,要利用冷卻塔休息的期間進(jìn)行修補(bǔ),并要把管道內(nèi)的水及水箱內(nèi)的積水放掉,防止凍壞。

  2、風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的修理

  冷卻塔的風(fēng)機(jī)多采用軸流風(fēng)機(jī)。冷卻塔從其構(gòu)造和功能上來(lái)看,風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)是在高溫、高濕的環(huán)境中工作,而且常在風(fēng)和雨等惡劣的條件下工作。因此冷卻塔的風(fēng)機(jī)在檢查和修理方面,其維修周期要短,檢查的項(xiàng)目要多。拆下風(fēng)機(jī)軸承和電動(dòng)機(jī)的軸承后,對(duì)磨損和損壞的軸承要更換新的。對(duì)直接的齒輪裝置要檢查齒輪機(jī)構(gòu)是否有損傷的地方,潤(rùn)滑油是否足夠。尤其是冷卻塔的風(fēng)機(jī),是產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)的來(lái)源,因此要對(duì)軸、軸承、皮帶等的咬合進(jìn)行必要的調(diào)整。

  3、填充材料

  填充材料的材質(zhì),一般都使用涂用氯乙烯的材料。由于填充材料和冷卻水、空氣密切接觸,因此塵埃很容易粘附在填充材料上,而且還粘著一些產(chǎn)生藻類的水分,使水質(zhì)惡化、壓縮機(jī)的管道污染,冷卻效率大大降低,并使壓縮機(jī)的壓力增大,增加電能消耗。為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生,要取出填充材料,用水洗凈。在重新安裝的時(shí)候,一定要注意,不要把填充材料損壞,要是損壞要更換新的。

  4、上部水箱和補(bǔ)水裝置

  上部水箱在冷卻塔使用季節(jié)應(yīng)該經(jīng)常檢查,但在不使用冷卻塔的季節(jié),也應(yīng)該注意檢查和修理。另外,為使冷卻水均勻地流入下部水箱,上部水箱有很多小孔,要檢查這些小孔是否有堵塞現(xiàn)象。在冷卻塔停止運(yùn)行期間仍然有風(fēng)和雨的季節(jié),會(huì)使上部水箱受到雨水的浸泡和大氣中污染物的嚴(yán)重影響,為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生,要制作一個(gè)特別的罩,將冷卻塔覆蓋,到來(lái)年運(yùn)行前一定會(huì)有很好的效果。

  當(dāng)閉式冷卻塔停止運(yùn)行時(shí),要將球型閥取出進(jìn)行分解,更換閥座的密封,檢查是否有裂紋,檢查其動(dòng)作和功能。檢查浮子,為下一個(gè)使用期作好各種準(zhǔn)備工作。補(bǔ)水裝置即使在使用中沒(méi)有任何問(wèn)題,在停止運(yùn)行期間也要進(jìn)行認(rèn)真的檢查和修理。

冷卻水塔常見(jiàn)故障及排除方法

  1、冷卻塔不啟動(dòng)

  產(chǎn)生原因:

  01、停電;

  02、忘記插電源;

  03、電源電壓低;

  04、配線錯(cuò)誤、斷線、接線端子松動(dòng);

  05、接線端子不良;

  06、熱動(dòng)繼電器動(dòng)作;

  07、連接裝置松動(dòng);

  08、端子松動(dòng)、缺相運(yùn)轉(zhuǎn);

  09、送風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)故障;

  010、傳動(dòng)帶斷開(kāi);

  排除方法:

  01、檢查原因,等待來(lái)電;

  02、將插頭插入;

  03、查明原因;

  04、檢查和修復(fù)電路;

  05、緊固;

  06、將復(fù)位按鈕按下;

  07、檢查、修理;

  08、將端子緊固;

  09、修復(fù)或更換電動(dòng)機(jī);

  010、更換傳動(dòng)帶;

  2、運(yùn)轉(zhuǎn)中循環(huán)水減少

  產(chǎn)生原因:

  01、散水槽的散水管堵塞;

  02、補(bǔ)水管堵塞;

  03、補(bǔ)水管的閥未開(kāi)足;

  04、補(bǔ)水供水壓力不足;

  05、水泵不匹配,太小;

  06、管路設(shè)計(jì)不合理,管徑小;

  排除方法:

  01、清掃;

  02、清除;

  03、將補(bǔ)水閥開(kāi)足;

  04、查明原因調(diào)整壓力;

  05、更換水泵;

  06、重新配置;


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